“小創新”化解“大問題” 設備工藝改造解決生產難題

上半年，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠以“一計一策”為切入點，積極推動“兩升兩降”工作，通過員工大膽獻計獻策、小心試驗求證，真正補齊設備短板，解決生產瓶頸。

棒材一線2#飛剪后翻板的作用是在飛剪切頭后經翻板進入喇叭口從而保證軋件順利進入13架軋機。在運行過程中，時常發生翻板打開后鋼頭不能及時落入廢鋼坑內，造成廢鋼，影響生產。經技術員研究討論，決定對該飛剪后翻板進行改造升級優化。

通過拆除原飛剪后翻板裝置，對翻板地基進行灌漿預埋螺栓，利用鋼板制作翻板底座和側板，廢舊剪刃增加翻板跑槽底部耐磨性，同時重新設定氣路，配備小型氣罐并固定三聯件，有利于保持氣體清潔，延長電磁閥使用壽命。經改造，鋼頭切掉后從翻板上自動落入坑內，減少了翻板的使用頻率，誤機時間大幅下降，年可節約備件費用5萬余元。

精軋K2出口下槽水管在使用過程中利用橡膠管進行連接，因軋機本體和k2出口活套裝配方式導致橡膠管容易打折，過鋼時軋槽冷卻不到位，導致換輥頻繁，影響生產。

針對此問題，軋線崗位工多次勘查后決定制作一個彎管連接器，利用彎管連接器將下槽水管接口引導出來與橡膠管進行連接，此裝配不受空間限制，杜絕橡膠管打折引起軋槽冷卻不到位現象。改造后，月可減少誤機時間1小時。

冷床動齒三臺電機分別控制三臺減速機，三臺電機必須同步啟停、方向一致，才能確保設備正常運行。針對上述問題，電氣工長決定對現有步進電機及備用電機測試旋轉方向，并在電纜兩端及電機接線盒處做標識，同時對冷床動齒三臺電機程序進行優化，可實現單臺電機測試。此方案實施后，可以確保上線直接進行安裝。經計算，此項措施年可創效15.2萬元。

在“一計一策”的推動下，軋線設備、工藝、電氣等小技小改層出不窮，生產質量提升，實現“兩升兩降”工作碩果累累。(李海燕)